论文全文 - 设计智能制造2023学术年会 高强化材料与结构技术
为了实现连杆热锻过程的绿色设计,基于Deform-3D平台,采用正交试验法与数值模拟相结合的方法对热锻成形过程中的TC4钛合金连杆进行多目标优化。以锻坯初始温度、锻造速度、压扁量、摩擦因子四个工艺参数作为影响连杆性能的因素,探究其对能耗、最大成形载荷、变形均匀性以及最大等效应力4个评价指标的影响规律。通过直观分析以及极差分析确定较优方案,借助综合频率分析法得到TC4钛合金连杆最优工艺方案,并对优化前后的连杆质量以及能耗进行了对比分析。通过研究发现:相对于其他三个工艺参数,锻坯初始温度对连杆热锻成形过程的能耗、质量影响最大。优化后,单位体积能耗由原来的658.37J/mm3下降至417.16J/mm3,降幅达31.15%;成形载荷由6560.36kN降低至5236.42kN,下降了20.18%;等效应力由226MPa下降至220MPa,下降了2.73%,变形均匀性由0.656下降至0.587,上升了10.52%。TC4钛合金连杆热锻样品的金属填充正常,无锻造缺陷,实现了绿色制造。
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