论文全文 - 中国内燃机学会第九届学术年会 未指定分类
为了避免气阀运动与活塞运动间的干涉,现代柴油机通常会在活塞顶部设计避阀坑,随着柴油机功率密度的提高,避阀坑的深度进一步加大。避阀坑的增加改变了燃烧室原有的廓形,对发动机缸内流动、混合气形成及燃烧过程 都将产生一定影响。本文以一台高强化单缸柴油机为研究对象,基于 AVL FIRE 仿真平台,通过全模型方式建立了包 含避阀坑结构的燃烧室模型。在调整顶隙高度保证压缩比不变的前提下,采用保持喷油器与燃烧室凸台相对位置不变 和喷油器凸出高度不变的研究方案,对比分析了 5 组避阀坑深度对发动机性能的影响。结果表明:避阀坑深度≤4mm 时,避阀坑设计对燃烧过程的影响轻微;避阀坑深度>4mm 后,避阀坑设计对燃烧室的结构影响较大,喷油嘴与燃烧 室匹配变差,缸内燃烧温度、喷雾锥角及喷雾发展受到较大影响,最终导致燃烧重心推迟,燃烧持续期增加,平均指示缸内压力值下降。此外,当避阀坑深度增加时,在燃烧过程初中期产生了大量碳烟,但在燃烧过程末期碳烟迅速下 降,soot 排放值降低。
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